污泥干燥設(shè)備主要采用三筒干燥結(jié)構(gòu),是在傳統(tǒng)的單筒干燥的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新。這種結(jié)構(gòu)的污泥干燥設(shè)備不僅可以延長(zhǎng)物料在筒體行程,而且還增加了物料的干燥時(shí)間。同時(shí)筒體內(nèi)部還增加了密封保溫措施,大大提高污泥的干燥效率以及成品質(zhì)量。下面,就跟小編一起來(lái)了解污泥干燥設(shè)備干燥物料工作流程吧。
污泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)是采用三個(gè)大小不等的圓筒套嵌在一起,從而可以將干燥流程劃分為內(nèi)筒、中筒、外筒3個(gè)干燥流程。
首先,物料與熱風(fēng)送入先送入干燥設(shè)備內(nèi)筒內(nèi),內(nèi)筒中設(shè)有特殊的破碎分散裝置,可以快速將物料破碎分散,加快污泥與熱風(fēng)的接觸,既能提高熱能的利用率,又能完成物料從高濕到不濕、從高粘到不粘、從高黏到不黏的重要轉(zhuǎn)換,之后再特制的料板作用下,送入干燥設(shè)備中筒內(nèi);
中筒采用逆流加渦旋式干燥,物料與熱風(fēng)逆向而行,大大增加紊亂,這樣可以繼續(xù)對(duì)污泥進(jìn)行干燥,加快內(nèi)部水份外滲從而將其蒸發(fā)出來(lái)。之后再特制的料板作用下,送入干燥設(shè)備外筒內(nèi)。
外筒采用的是交流加往復(fù)式干燥,使得濕物料做往復(fù)運(yùn)行和慢行,而干物料則先行和快行,在物料達(dá)到干燥要求后,自動(dòng)從設(shè)備內(nèi)排出。從而完成干燥任務(wù)。
而污泥干燥設(shè)備采用熱傳導(dǎo)原理使得內(nèi)筒中熱量通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到中筒,同理,中筒的熱量通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到外筒中,這樣中筒、外筒就產(chǎn)生了“熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應(yīng),從而大大的提高了熱能利用率,節(jié)能效果十分明顯。
污泥干燥設(shè)備整體系統(tǒng)有理有條、相互作用且密不可分的互相配合,從而可以達(dá)到快速、高效、節(jié)能的干燥目的。
綜上所述,就是污泥干燥設(shè)備干燥物料的工作流程介紹,希望幫助用戶可以更深刻了解污泥干燥設(shè)備。如果用戶還想要了解關(guān)于該設(shè)備其他方面的知識(shí),歡迎登陸焦作真節(jié)能網(wǎng)站,或者撥打真節(jié)能電話15539111910進(jìn)行咨詢(xún),我們將有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員為您提供幫助與服務(wù)。
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