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污泥干燥設(shè)備的熱效率既污泥干燥機(jī)的熱能利用率。污泥干燥的環(huán)節(jié)復(fù)雜，過程中會(huì)受到各種因素的影響，變化很大。一般的污泥干燥設(shè)備的熱效率在20%-50%之間，如果污泥干燥設(shè)備的熱能利用率不高，不僅會(huì)影響到生產(chǎn)的效率，還會(huì)增加不必要的生產(chǎn)成本。那么要想提高污泥干燥設(shè)備的熱效率，需要采取哪些方法措施來解決呢?

1、預(yù)處理高含水率物料

如果物料的初始含水率過高，不僅導(dǎo)致一次性烘不干，還會(huì)消耗更多的燃料，烘干更長(zhǎng)的時(shí)間，造成熱效率低下。所以初始含水率高的物料可提前使用污泥脫水機(jī)或者壓濾機(jī)去除大量的水分后再進(jìn)行烘干，可以提高熱能利用效率。

2、安裝破碎打散裝置

通常要處理的污泥物料都有一定的粘性，含水量較大，很容易粘黏結(jié)團(tuán)在一起。如果不加以處理，烘干出的成品會(huì)干濕不勻或者根本就烘不干。而且很容易粘黏在筒壁上造成設(shè)備堵塞，甚至停機(jī)停產(chǎn)。所以最內(nèi)部的污泥干燥室內(nèi)需要安裝高效的破碎打散裝置，真節(jié)能就是采用的新型的旋耙破碎打散裝置，可以將物料不斷的破碎打散成合適的小顆粒，然后拋起灑落形成均勻的料幕，使得物料的表面積更大，與熱風(fēng)的接觸面積和熱交換的面積也更大，通常熱效率能提高3倍左右，還能防止高濕高粘物料的粘黏粘壁問題發(fā)生。

3、使用組合式揚(yáng)料板

以前的污泥干燥設(shè)備采用的揚(yáng)料板是方向形狀相同的揚(yáng)料板，功效較低。現(xiàn)在采用新型的組合式的揚(yáng)料板，不僅形態(tài)功能不同，安裝的方位也是錯(cuò)落分布，可使物料在不同的方位被不同形狀功能的揚(yáng)料板作用，結(jié)合特殊的破碎打散裝置，在筒壁內(nèi)形成均勻的料幕，提高了設(shè)備的打散的功效，使得傳熱傳質(zhì)效果更好，熱能損耗更小。

4、改用可調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)

可通過改進(jìn)成可調(diào)速的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，對(duì)污泥干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的初始水份的高低在2~8r/min的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，使得污泥含水率達(dá)到要求，更高效節(jié)能。

5、筒體要有良好的保溫層

要想提高污泥干燥設(shè)備的熱效率就要減少熱能的損耗，老舊的污泥干燥機(jī)的滾筒缺少應(yīng)有的外部保溫層，導(dǎo)致大量的熱量通過筒體散發(fā)出去，一般熱損失會(huì)在5%-30%之間，造成了很大的熱能浪費(fèi)。新型的污泥干燥機(jī)都有良好的外部保溫層，一般采用保溫性能良好的石棉對(duì)筒體進(jìn)行包裹，可減少能耗損失15%左右。

6、三套筒結(jié)構(gòu)污泥干燥設(shè)備

真節(jié)能新型污泥干燥機(jī)為三個(gè)不同直徑的圓筒嵌套在一起的結(jié)構(gòu)，三個(gè)套筒間的熱能相互傳導(dǎo)利用，可有效減少熱能損耗，提高熱能的利用率，節(jié)能減耗效果明顯。

7、熱能動(dòng)態(tài)管理分配系統(tǒng)

新型污泥干燥機(jī)采用了熱能動(dòng)態(tài)管理分配系統(tǒng)，可根據(jù)物料在不同干燥階段的含水率的變化而動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量、方向、風(fēng)速等參數(shù)，使得熱能分配的效率合理化，高者得高，中者得中，低者配低，物料始終保持在合適的干燥環(huán)境中，有效提高熱能利用率，減少熱損耗。

8、減少熱量泄露，循環(huán)利用熱能

熱量管理主要包括對(duì)設(shè)備熱量可能泄露點(diǎn)的排查和維護(hù)，重復(fù)循環(huán)利用尾氣中的余熱，燃燒爐燃料的充分燃燒和穩(wěn)定供熱的管理等，就是減少熱能的泄露擴(kuò)散，提供熱能的循環(huán)利用。