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污泥烘干機(jī)濾布的選用方法和漏風(fēng)解決方案

發(fā)布時(shí)間:2020-05-26 14:28:15

污泥烘干機(jī)濾布的選用方法和漏風(fēng)解決方案
 
 
污泥烘干機(jī)在除塵時(shí),是經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的吸力使集塵罩內(nèi)構(gòu)成負(fù)壓,把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個(gè)除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的,濾布之間有壓差,氣體就可以從空隙中傳過(guò)流向?qū)γ妗:瑝m氣體流向?yàn)V布粉塵被濾布阻撓,動(dòng)量接近于0,沉積在布袋外表,經(jīng)振打或許脈沖打落入灰斗,穿過(guò)濾布的氣體被凈化,排出除塵器外。在挑選濾布時(shí)要依據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度、粒徑、有無(wú)腐蝕性來(lái)確認(rèn)。選用吞沒式脈沖閥,啟閉敏捷,本身阻力小,關(guān)于6米~8米長(zhǎng)的濾袋,噴吹壓力僅0.15~0.3MPa,就能取得杰出的清灰作用。設(shè)備造價(jià)低。因?yàn)檫^(guò)濾負(fù)荷高,處理相同煙氣量所需過(guò)濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器,因而設(shè)備緊湊,占地面積小。先進(jìn)的操控技能。以PLC可編程操控器為主機(jī)的操控體系對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等作業(yè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)操控,功用完全,安穩(wěn)牢靠。清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋外表取得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器,清灰均勻,作用好。過(guò)濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的確保,即便除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下作業(yè),其阻力也不會(huì)過(guò)高,一般為1200~1500Pa,與反吹風(fēng)除塵器比較,平等過(guò)濾面積,污泥烘干機(jī)有更大的處理風(fēng)量。
污泥烘干機(jī)濾布的選用:
1、機(jī)械振蕩式清灰方法
機(jī)械振蕩清灰方法的污泥烘干機(jī)是使用機(jī)械設(shè)備(包含手動(dòng)、電磁振蕩和氣動(dòng))使濾袋發(fā)生振蕩,振蕩頻率從每秒幾回到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料攪拌機(jī)外,大都選用內(nèi)濾圓袋方法。其特點(diǎn)是,施加于粉塵層的動(dòng)能較少而作用次數(shù)較多,要求濾布薄而潤(rùn)滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振蕩波,以便在悉數(shù)過(guò)濾面上構(gòu)成滿意的振擊力。因而,混合料攪拌機(jī)袋式除塵器一般選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物,厚度為0.3~0.7mm,單位面積質(zhì)量為300~350g/m2,并引薦選用過(guò)濾速度為0.6~1.2m/min(小型混合料攪拌機(jī)的可適當(dāng)進(jìn)步到1.5~2.0m/min)。
2、分室反吹式清灰方法
分室反吹式清灰方法的污泥烘干機(jī)是選用分室結(jié)構(gòu)、閥門逐室切換、構(gòu)成逆向氣流,迫使濾袋縮短或鼓脹而清灰。這種清灰方法也歸于低動(dòng)能型清灰,借助于袋式除塵器的作業(yè)壓力作為清灰動(dòng)力,在特別場(chǎng)合下才另配反吹氣流動(dòng)力。分室反吹式清灰方法的袋式除塵器要求選用質(zhì)地柔軟、簡(jiǎn)單變形而尺度安穩(wěn)的薄型濾布,因該袋式除塵器有內(nèi)濾與外濾之分,故濾布的選用略有差異。
3、振蕩反吹并用式清灰方法
振蕩反吹并用式清灰方法的污泥烘干機(jī)是指兼有振蕩和逆氣流兩層清灰作用的袋式除塵器,其振蕩使塵餅松動(dòng)、逆氣流使粉塵脫離。兩種方法相互配合,使清灰作用得以進(jìn)步,特別適用于細(xì)顆粒粘性粉塵的過(guò)濾。此類袋式除塵的濾布選用,大體上與分室反吹式清灰方法的袋式除塵器相同。
4、噴嘴反吹式清灰方法
噴嘴反吹式清灰方法的污泥烘干機(jī)是使用高壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)作為反吹清灰動(dòng)力,經(jīng)過(guò)移動(dòng)噴嘴順次對(duì)濾袋噴吹,構(gòu)成激烈反向氣流,使濾袋急劇變形而清灰,屬中等能量清灰類型。按噴嘴方法及其移動(dòng)軌道可分為反轉(zhuǎn)反吹式、往復(fù)反吹式和氣環(huán)滑動(dòng)反吹式等三種。
反轉(zhuǎn)反吹式和往復(fù)反吹式清灰方法的袋式除塵器選用帶結(jié)構(gòu)的外濾扁袋方法,結(jié)構(gòu)緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)安穩(wěn)、耐磨性好的濾布,優(yōu)先選用中等厚度的針刺氈濾料,單位面積質(zhì)量為350~500g/m2。我國(guó)較多地選用筒形緞紋機(jī)織濾布。
氣環(huán)滑動(dòng)反吹式清灰方法的袋式除塵器選用內(nèi)濾圓袋,噴嘴為環(huán)縫形,套在圓袋外面上下移動(dòng)噴吹,要求選用扎實(shí)、耐磨、剛性好、不起毛的濾布,優(yōu)先選用羊毛緊縮氈,也可選用合成纖維針刺氈,單位面積質(zhì)量為600~800g/m2。
5、脈沖噴吹式清灰方法
脈沖噴吹式清灰方法的污泥烘干機(jī)是以緊縮空氣為動(dòng)力,使用脈沖噴吹組織在瞬間開釋緊縮氣流,誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇脹大,依托沖擊振蕩和反向氣而清灰,屬高動(dòng)能清灰類型。一般選用帶結(jié)構(gòu)的外濾圓袋或扁袋。此類袋式除塵器要求選用扎實(shí)耐磨、抗張力強(qiáng)的濾布,優(yōu)先選用化纖針刺氈或緊縮氈濾布,單位面積質(zhì)量為500~650g/m2。
污泥烘干機(jī)漏風(fēng)解決方案:
1、優(yōu)化污泥烘干機(jī)的規(guī)劃與裝置
污泥烘干機(jī)體積巨大,為了便利運(yùn)送,一般選用崩潰制造、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)組裝等方法。現(xiàn)場(chǎng)裝置不妥易構(gòu)成設(shè)備上下錯(cuò)位,強(qiáng)行裝置易發(fā)生部分變形、焊縫不均勻等;待設(shè)備投入作業(yè)后,在風(fēng)機(jī)動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下,上述缺點(diǎn)處易構(gòu)成高度應(yīng)力會(huì)集,然后導(dǎo)致部分開裂,構(gòu)成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器規(guī)劃中,除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有滿意的強(qiáng)度、剛度以外,還應(yīng)優(yōu)化裝置程序,盡量削減裝置累積差錯(cuò),進(jìn)步裝置質(zhì)量。
2、加強(qiáng)反轉(zhuǎn)窯污泥烘干機(jī)除塵體系的密封
加強(qiáng)者孔門密封:人孔門蓋板規(guī)劃應(yīng)滿意強(qiáng)度和剛度要求,制造時(shí)門框及門蓋板須平坦,安裝時(shí)選用密封條進(jìn)行密封,并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。
加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門密封:反吹風(fēng)污泥烘干機(jī)的清灰能量來(lái)自反吹風(fēng)機(jī),為了維護(hù)其電動(dòng)機(jī),防止頻頻敞開,反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開狀況,若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán),反吹風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí)發(fā)生的正壓氣體會(huì)在非清灰時(shí)間段內(nèi)繼續(xù)不斷地吹入袋室,嚴(yán)峻攪擾除塵器的正常過(guò)濾作業(yè)。首要表現(xiàn)為:因漏風(fēng)構(gòu)成的繼續(xù)性作業(yè)阻力增高;清灰時(shí),又因其他多個(gè)反吹風(fēng)閥門漏風(fēng),渙散能量,使正在清灰袋室的清灰能量缺乏,影響清灰作用。為了進(jìn)步作業(yè)成效,主張選用密封圈對(duì)反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。
加強(qiáng)除塵體系的密封:防備漏風(fēng)還必須要加強(qiáng)剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、運(yùn)送設(shè)備及管道、查看門等設(shè)備的密封,削減和根絕漏風(fēng)現(xiàn)象。如:進(jìn)步加工精度,殼體及管道一切銜接處須接連焊接,不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象;各閥門、卸灰、回灰設(shè)備銜接處加密封墊,并用緊固件銜接結(jié)實(shí),不得有漏氣現(xiàn)象。
3、合理挑選污泥烘干機(jī)的脈沖噴吹壓力
脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來(lái)自緊縮空氣,噴入的緊縮空氣為正壓氣體,在確保清灰作用的前提下,為了維護(hù)濾袋及高效作業(yè),氣體壓力不宜過(guò)大,清灰瞬間緊縮空氣的噴入,相同可視為設(shè)備的漏風(fēng),噴吹壓力越高,設(shè)備作業(yè)阻力越高,主張依據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力,引薦值:0.20MPa~0.25MPa。
 


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