對(duì)于污泥干燥機(jī)來說,縮短處理的時(shí)間就意味著提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率,那么怎么做才可以減少干燥時(shí)間呢?其實(shí)影響干燥時(shí)間的因素有很多,比如說:物料顆粒大小、粘黏度、含水率、干燥時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),這些參數(shù)的改善實(shí)際上大部分是由干燥工藝決定的。
高濕高粘類的物料要比普通物料需要烘干的時(shí)間更長(zhǎng),因此在干燥時(shí)控制好物料的含水率是比較有效的縮短時(shí)間的辦法。控制含水率的方法可以選擇機(jī)械脫水法,即利用壓濾機(jī)、離心機(jī)等脫水設(shè)備將物料的含水率降低,或者也可以選擇干泥返混的方式,該方法在很大程度上可以改善物料在干燥器內(nèi)的受熱條件,從而有效地縮短時(shí)間。
除了調(diào)整物料的含水率之外,物料的顆粒大小、粘黏度、干燥時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對(duì)于縮短干燥時(shí)間來說也是很重要的,那么具體該怎么做呢?以“旋耙飛騰三級(jí)多回路”污泥干燥機(jī)為例,由于主機(jī)內(nèi)設(shè)置有“旋耙破碎”裝置,進(jìn)入筒中的濕物料都被迅速打散成細(xì)小顆粒,并在“導(dǎo)料、揚(yáng)料”系統(tǒng)的作用下,使污泥顆粒做高速離心運(yùn)動(dòng),呈現(xiàn)出“沸騰”狀態(tài),避免污泥因失去“活力”而粘黏在一起,解決了高濕高粘物料的烘干難題。
整套設(shè)備使用了自動(dòng)化控制系統(tǒng),對(duì)于熱風(fēng)的溫度、風(fēng)向、風(fēng)速等參數(shù)都能進(jìn)行靈活控制,操作簡(jiǎn)單方便,干燥速度快,熱能利用率高,是目前性價(jià)比較高的污泥干燥機(jī)之一。
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