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　　由于污泥高濕高粘的特性過去污泥處理很不容易，現(xiàn)在使用污泥干燥設(shè)備對污泥進(jìn)行烘干，是利用了污泥受熱水分蒸發(fā)的原理，不僅有脫水干化的作用同時也能一定程度殺死細(xì)菌病毒。那么污泥干燥設(shè)備是怎么做到這一點(diǎn)的呢?下面小編就為大家介紹一下污泥干燥設(shè)備及工藝流程。
 

　　污泥干燥設(shè)備介紹

　　污泥的來源有很多，無論是生活污泥還是工業(yè)污泥，都具有含水量高、易腐化發(fā)臭的特點(diǎn)，烘干難度較大。傳統(tǒng)的污泥干燥方式不僅能耗高、產(chǎn)量低、占地面積大，而且設(shè)備運(yùn)行成本也較高。因此傳統(tǒng)污泥干燥設(shè)備逐漸被新型的旋耙飛騰三級多回路污泥干燥設(shè)備所替代。

　　旋耙飛騰三級多回路污泥干燥設(shè)備主體由三層滾筒嵌套構(gòu)成，在干燥過程中分為3個級別的烘干流程，每個級別的烘干工藝各不相同，因此可以適應(yīng)物料在各個干燥階段含水率的波動變化，保證物料在干燥過程中處于適宜的環(huán)境中，加強(qiáng)干燥效果。

　　該設(shè)備可以根據(jù)用戶對于產(chǎn)量、干燥要求、場地限制等需要，廠家提供定制服務(wù)，調(diào)整物料烘干后的形狀以及顆粒大小，方便二次利用。
 

　　污泥干燥設(shè)備工藝流程詳解

　　針對高濕高粘污泥專門研發(fā)設(shè)計的旋耙飛騰三級多回路污泥干燥設(shè)備，整個烘干過程如下：污泥進(jìn)入干燥設(shè)備筒內(nèi)，被“旋耙破碎”裝置快速打散破碎，配合內(nèi)置的“正反揚(yáng)料、導(dǎo)料”系統(tǒng)，使污泥在筒中“走三步退兩步”做前后往復(fù)運(yùn)動的同時又被反復(fù)拋撒揚(yáng)起，形成多重均勻“料幕”，從而保證熱風(fēng)和物料得以充分接觸和融合，不僅提高熱效率，而且有效避免了污泥沾粘和過分干燥現(xiàn)象。熱風(fēng)與濕污泥通過順流、逆流、往復(fù)式干燥后，污泥內(nèi)部的水分大大蒸發(fā)，干燥后的物料變成低水分的松散狀，由出料口排出。

　　以上就是污泥干燥設(shè)備工藝流程詳細(xì)介紹。污泥干燥設(shè)備的出現(xiàn)，不僅解決環(huán)境污染的問題，同時增加企業(yè)的創(chuàng)收效益，實(shí)現(xiàn)資源化二次利用，為我國環(huán)保行業(yè)增添色彩。