滾筒污泥干燥技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用與發(fā)展,已經(jīng)更新迭代了多款不同工藝、結(jié)構(gòu)、樣式的干燥設(shè)備,比如目前比較常用的滾筒污泥干燥機(jī),具有適用性廣、處理產(chǎn)量大、操作簡(jiǎn)單方便等優(yōu)勢(shì),在很多大型烘干項(xiàng)目中都能看到該設(shè)備的身影。滾筒污泥干燥設(shè)備按結(jié)構(gòu)來(lái)分可以分為單滾筒式、三筒式等等,按加熱方式來(lái)分可以分為直接加熱型、間接加熱型、混合加熱型等。本文為大家介紹了滾筒污泥干燥機(jī)三大處理工藝,希望能幫助到有需要的朋友。
一、直接加熱工藝
直接加熱工藝就是熱風(fēng)與濕泥直接接觸干燥的技術(shù),直接加熱工藝有順流干燥、逆流干燥兩種方式,不同的方式各有各的優(yōu)勢(shì)。順流干燥即熱風(fēng)與濕泥順向流動(dòng),此時(shí)由于溫差很大,能使?jié)衲嗫焖偈軣徇_(dá)到汽化條件并蒸發(fā)出大量的水份,加快整個(gè)干燥流程。逆流干燥即熱風(fēng)與濕泥逆向流動(dòng),濕泥與迎面而來(lái)的熱風(fēng)相互接觸,紊亂度增加的同時(shí),延長(zhǎng)了物料在筒內(nèi)的干燥行程,使?jié)衲鄡?nèi)部水分得到充分干燥,該方法可適用于高濕高粘類(lèi)難烘干的物料干燥。
采用直接加熱式的滾筒污泥干燥機(jī)具有熱效益高、處理量大、干燥速度快等優(yōu)勢(shì),可適用于各種大中型污泥干燥項(xiàng)目。但是由于物料與熱風(fēng)直接接觸,因此物料易受到污染,同時(shí)排出的含塵廢氣多,廢氣處理要求高,需要將廢氣降塵、凈化等進(jìn)一步處理,達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策要求后再排放。
二、間接傳熱工藝
采用間接加熱工藝的滾筒污泥干燥機(jī)可利用蒸汽作為熱介質(zhì)傳熱,濕泥與熱介質(zhì)并不直接接觸,而是通過(guò)加熱器壁,從而使器壁另一側(cè)的濕泥受熱。間接傳熱的熱利用效率、傳熱速度、水分蒸發(fā)率不如直接干燥技術(shù),但是廢氣處理更簡(jiǎn)單,費(fèi)用更少。采用間接加熱工藝的滾筒污泥干燥機(jī)不會(huì)對(duì)熱介質(zhì)造成污染,環(huán)保性強(qiáng),但是更需要注意換熱面積、熱能損失的問(wèn)題,該設(shè)備通常可用于中小型的烘干項(xiàng)目。
三、混合加熱工藝
混合加熱技術(shù)即直接加熱技術(shù)與間接加熱技術(shù)的結(jié)合體,具有兩種干燥工藝共同的特點(diǎn),但是由于混合加熱技術(shù)的熱量較為復(fù)雜,因此設(shè)備的運(yùn)行成本較高。
以上就是滾筒污泥干燥機(jī)三大處理工藝的相關(guān)內(nèi)容,不管采用什么干燥工藝,在管理與操作上都需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,違規(guī)操作只會(huì)給設(shè)備帶來(lái)傷害,并且在無(wú)形中損害滾筒污泥干燥機(jī)的使用壽命。
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