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隨著社會發(fā)展和人們需求的日益增長，印染行業(yè)興起的同時，所產(chǎn)生的印染污泥也越來越多。在環(huán)保政策逐漸收緊的現(xiàn)在，印染污泥的處理處置問題也成為了越來越多印染企業(yè)需要面臨的重要挑戰(zhàn)。印染污泥干燥設(shè)備是專業(yè)處理各種高濕高濕污泥的脫水干化機械，該設(shè)備占地面積小，干燥質(zhì)量好，能夠滿足用戶的需求，得到了許多用戶的稱贊。但是更多用戶在購買設(shè)備時都會考慮產(chǎn)量的問題，那么印染污泥干燥設(shè)備工作效率該怎么提高呢?
 

要使印染污泥干燥設(shè)備的工作效率提高，需要考慮到很多因素，比如筒體溫度、操作方式、干燥技術(shù)、生產(chǎn)廠家等等。

1、控制好筒體溫度

控制印染污泥干燥設(shè)備筒體溫度是決定設(shè)備工作效率的關(guān)鍵因素之一。由于印染污泥干燥機是通過高溫熱干化的原理將濕泥中的水分蒸發(fā)出來，因此適宜高溫再配合良好的保溫效果，可以有效提高熱源利用率，縮短干燥時間，增加設(shè)備產(chǎn)能。

2、正確操作設(shè)備

印染污泥干燥設(shè)備筒體的溫度并不是越高越好，而是要按照設(shè)備使用說明正確操作，將溫度控制在要求的范圍內(nèi)。既要避免出現(xiàn)溫度過低造成的污泥烘不干、粘黏堵料的問題，也要防止溫度過高造成的糊料、著火問題。正確操作設(shè)備可以大大降低印染污泥干燥機故障的發(fā)生，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，也可以提高設(shè)備的工作效率。
 

3、選擇合適的干燥設(shè)備

印染污泥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)、配置、工藝都會影響到設(shè)備的產(chǎn)能以及工作效率。目前傳統(tǒng)的干燥機大多采用了單筒烘干的方式，物料在滾筒內(nèi)直進直出，與熱風接觸完成熱交換，除去內(nèi)部含有的多余水分。但是對于高濕高粘的印染污泥來說，為了避免污泥烘干時粘附、結(jié)團、堵料的問題，越來越多的用戶開始引進了“旋耙飛騰三級多回路”印染污泥干燥設(shè)備，該設(shè)備采用了特殊的三筒多回程結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有特殊的打散裝置以及揚料裝置，可以將整個干燥過程分為順流+逆流+往復式干燥三個階段，具備了操作自動化、性能穩(wěn)定、處理產(chǎn)量大、熱能利用率高等優(yōu)點，可以有效地干燥高濕高粘污泥。