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污泥中含有大量的水分，不僅不方便運輸，容易造成二次污染，而且資源化再利用也比較困難，因此污泥要得到妥善的處理，就需要先用污泥干燥設備進行脫水干化。目前市場上的干燥機種類有很多，有槳葉式、滾筒式、噴霧式、流化床式等，本文以滾筒式設備為例，為大家介紹一下滾筒污泥干燥機的工藝結構有哪些。希望能幫助到有需要的朋友。
 

1、單滾筒污泥干燥機

市面上比較常見的單滾筒污泥干燥機采用了單層滾筒式的結構，濕泥與高溫熱風從進料端進入筒體后，采用順流干燥工藝，不斷向另一端移動，直至達到出料端后干燥作業(yè)完成，干泥排出筒體。該設備結構簡單、操作維護都比較方便、可以快速大規(guī)模處理污泥，投資成本也相對低一些。但是由于該設備直進直出的干燥模式，使得烘干過程中的熱能損失很快，在節(jié)能環(huán)保方面還有不足之處，而且對于高濕高粘類污泥的干燥易出現(xiàn)堵料、干燥不均、末端返潮等問題。

2、旋耙飛騰三級多回路干燥機

與傳統(tǒng)設備相比，“旋耙飛騰三級多回路”污泥干燥設備采用了三筒嵌套式的干燥結構，順流+逆流+往復式干燥技術，使?jié)衲嗯c熱風充分融合，大大提高了單位水分蒸發(fā)量。同時筒內特制的打散裝置以及導揚料裝置，可將大塊濕泥粉碎成小顆粒狀，并不斷反復揚起、灑落，避免高濕高粘污泥在烘干過程中粘附結團，大大擴展了設備的適用范圍。具有成品干燥更均勻，生產效率高，節(jié)能減耗，熱能利用率高等優(yōu)勢，目前已成為越來越多客戶的新選擇。
 

3、雙缸鉸齒蒸汽利用干燥機

“雙缸鉸齒”蒸汽利用滾筒污泥干燥機由內缸、外缸兩個不同干燥環(huán)境的干燥室構成，該設備可以利用廢蒸汽做為熱源，大大降低了烘干作業(yè)的供熱成本，同時由于采用了間接加熱干燥技術，熱介質與濕泥并不直接接觸，從而減輕了廢氣處理的難度。設備內部配置有鉸齒切削裝置，導料、揚料裝，兼具了換熱與干燥的雙重功能，由于換熱面積大，熱能利用率也明顯增高。

以上就是滾筒污泥干燥機的工藝結構有哪些的相關內容。無論是選擇哪種設備工藝，小編建議客戶都要根據(jù)自身的烘干項目特點和需求去選擇，以便能購買到合心意的設備。