污泥烘干機(jī)并具有自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)出料,自動(dòng)控制的功能,熱能用量少,生產(chǎn),操作簡(jiǎn)單,維修方便,適用范圍廣,可自動(dòng)調(diào)溫,自動(dòng)調(diào)速等特點(diǎn)。多層脫水污泥烘干是烘干物料同于重力的作用,從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時(shí)侯實(shí)現(xiàn)了物料的均與翻身,熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥,蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量,保證了物料干燥的均勻度。進(jìn)、出料端在設(shè)備的兩端,加料采用自動(dòng)上料機(jī),采用變頻控制,可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。出料端是采用自動(dòng)出料,操作非常方便,對(duì)溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快。蒸發(fā)強(qiáng)度高,品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
【污泥烘干機(jī)】烘干流程:
(一)在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干,一方面體積收縮,另一方面物料間的空隙逐步加大,
(二)在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度,使料層不斷增厚。帶的速度,使料層不斷增厚。
(三)到終干段時(shí),輸送帶的速度將進(jìn)一步降低,物料停留時(shí)間約是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能,且干燥更均勻。
【污泥烘干機(jī)】設(shè)備理念:
80℃以下低溫干過程,充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥烘干;系統(tǒng)運(yùn)行安全,無(wú)隱患,無(wú)需沖氮支行污泥烘干過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒<70℃;污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦;無(wú)城市污泥烘干過程“膠粘相”階段(60%左右);干料為顆粒狀,無(wú)粉塵危險(xiǎn);出料溫度低<50℃,無(wú)需冷卻,直接儲(chǔ)存。
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