【污泥烘干機(jī)】設(shè)備特點(diǎn):
可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。
適合各類型污泥烘干系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長(zhǎng)。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,通過(guò)特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉烘干工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),無(wú)尾氣排放,整個(gè)烘干過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中,不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
溫烘干可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。
醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃)。
系統(tǒng)運(yùn)行安全,無(wú)隱患,無(wú)需沖氮運(yùn)行。污泥烘干過(guò)程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
【帶式污泥低溫烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)】
污泥除濕烘干=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過(guò)程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經(jīng)過(guò)除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)
1)采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式烘干模式無(wú)任何廢熱排放;
2)80℃以下低溫烘干過(guò)程;
3)靜態(tài)攤放,與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦;
4)無(wú)城市污泥烘干過(guò)程“膠粘相”階段(60%左右) ;
5)干料為顆粒狀,無(wú)粉塵危險(xiǎn);
6)出料溫度低(<50℃),無(wú)需冷卻,直接儲(chǔ)存;
污泥的烘干焚燒是我國(guó)污泥處理處置的主流技術(shù),其中烘干部分是非常重要的一環(huán),本文對(duì)污泥烘干設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹,希望能夠起到拋磚引玉的作用。
【污泥烘干工藝】:污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分,以適應(yīng)不同的處置要求。 烘干意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,這些濕分受熱后汽化,與物料分離,失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái),這就是污泥低溫烘干設(shè)備的工藝過(guò)程。 從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程,包括上料、烘干、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)(粘度、含水率等)可能造成烘干工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結(jié)塊等),則有必要采用部分烘干后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時(shí),在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。
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