山東【真節(jié)能】20年污泥處理經(jīng)驗(yàn),全國案例可供考察!單條烘干線每日處理量可達(dá)100噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散右集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染;適合城市生活污泥分散干 化+集中處置技術(shù),可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題;不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、溫度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求。穩(wěn)定化采用巴斯德(巴氏)滅菌法-低溫加熱殺菌,干 溫度70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上。創(chuàng)新技術(shù)采用三效除濕專利技術(shù),可控空氣濕度更低(可達(dá)10%以下),干燥效率更快,同時(shí)可節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗;獨(dú)立的分層風(fēng)系統(tǒng),滿足濕泥快速脫水要求,低溫干燥周期短;模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng),安裝簡單,方便安裝;傳送電機(jī)均采用變頻無級調(diào)速,適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié),適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定化。
焦作真節(jié)能【污泥烘干機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術(shù),可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯(cuò)峰用電模式,可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥烘干設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好。
設(shè)備占地面積小,安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。
單條烘干線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅烘干處理實(shí)現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,操作管理方便。可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制。可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。
進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求。
【帶式污泥低溫烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)】
污泥除濕烘干=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)
1)采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式烘干模式無任何廢熱排放;
2)80℃以下低溫烘干過程;
3)靜態(tài)攤放,與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;
4)無城市污泥烘干過程“膠粘相”階段(60%左右) ;
5)干料為顆粒狀,無粉塵危險(xiǎn);
6)出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲(chǔ)存;
污泥的烘干焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù),其中烘干部分是非常重要的一環(huán),本文對污泥烘干設(shè)備進(jìn)行簡要介紹,希望能夠起到拋磚引玉的作用。
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